产品详情
| 产品特性：强 | 加工定制：是 | 货号：面议 |
| 品牌：面议 |
铸铁圆闸门批发 拱形双向止水铸铁闸门详细介绍
产品名称：闸门
| 关键词：铸铁闸门 | |
1 主题内容与适用范围 本标准规定了铸铁闸门的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于供水、排水工程用的铸铁制闸门。 2 引用标准 GB 1176 铸造铜合金技术条件 GB 1220 不锈钢棒 GB 4216.2 2.5巴灰铸铁管法兰尺寸 GB 4216.9 灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸 GB 4216.10 灰铸铁管法兰及垫片技术条件 GB 6414 铸件尺寸公差 GB 9439 灰铸铁件 YB 3211 涂漆通用技术条件 YB 3214 包装通用技术条件 3 产品分类 3.1 产品标记 □ □ □ □——□ 其中（从左到右）：□——铸铁闸门Z； □——门杆形式M（明杆式），A（暗杆式）； □——安装方式Q（墙式），G（墙管式）； □——闸孔形状Y（圆形），F（方形），J（矩形）； □——闸孔尺寸。 3.2 标记示例 a. Φ300mm铸铁明杆墙管式圆闸门：ZMGY-300 b.300mm×450mm铸铁暗杆墙式矩形闸门：ZAQJ-300×450 3.3 闸孔规格 闸孔规格见表1 注：1）该规格不适用墙管式闸门 3.4 基本参数 基本参数见表2 3.5 闸门基本形式 圆形闸门基本形式见图1；方形或矩形闸门基本形式见图2。
1——楔紧装置；2——门框（含导轨）；3——传动螺杆；4——吊耳；5——密封座；6——门板；7——吊块螺母
1——楔紧装置；2——门框（含导轨）；3——传动螺杆；4——吊耳；5——密封座；6——门板；7——吊块螺母 4 技术要求 铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1 铸件 4.1.1 灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。 4.1.2 铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。 4.1.3 主要铸铁件（如门框、门板和导轨）应时效处理。 4.1.4 铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须***铸件质量。 4.1.5 铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。 4.2 主要构件 4.2.1 门板 4.2.1.1 门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置肋。 4.2.1.2 门板应按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。 4.2.1.3 门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。 4.2.1.4 闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。 4.2.2 门框 4.2.2.1 门框应整体铸造，在*工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。 4.2.2.2 门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。 4.2.2.3 对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。 4.2.2.4 法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表3的规定 4.2.2.5 墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。 4.2.2.6 墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。 4.2.2.7 门框（含导轨）的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。 4.2.3 导轨 4.2.3.1 导轨应按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到*位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。 4.2.3.2 导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与门框整体铸造。 4.2.4 密封座 4.2.4.1 密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。 4.2.4.2 密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。 4.2.4.3 密封座的板厚，应符合表4规定。 4.2.5 吊耳或吊块螺母 4.2.5.1 门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在*工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。 4.2.5.2 吊耳可与门板整体铸造或用螺栓（螺钉）与门板连接。 4.2.2.5 墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。 4.2.2.6 墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。 4.2.2.7 门框（含导轨）的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。 4.2.3 导轨 4.2.3.1 导轨应按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到*位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。 4.2.3.2 导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与门框整体铸造。 4.2.4 密封座 4.2.4.1 密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。 4.2.4.2 密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。 4.2.4.3 密封座的板厚，应符合表4规定。 4.2.5 吊耳或吊块螺母 4.2.5.1 门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在*工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。 4.2.5.2 吊耳可与门板整体铸造或用螺栓（螺钉）与门板连接。 4.3 装配 4.3.1 闸门总装后，应作适当调整，并进行2～3次全启全闭操作，***移动灵活。当门板在全闭位置时，密封座处的间隙不大于0.1mm。 4.3.2 门板与门框导向槽之间的前后总间隙不大于1.6mm。 |
高水头铸铁闸门的调试
闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。通过调试应做到：
（1）无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（2）静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
高水头铸铁闸门安装注意事项
（1）在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。
（2）检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。
（3）闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。
（4）二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。
（5）闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝。
高水头铸铁闸门螺杆式启闭机的安装步骤：
1、在安装螺杆启闭机时一定要保持底座基础布置平面水平180°；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔稳和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。
2、将手动螺杆启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入机器中，当螺杆从机器的上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。
3、对于安装启闭机的基础必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。
4、在安装时根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。
5、 对于产品的电气设备的安装，一定符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。
6、 在产品安装完毕，要对机器进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。
高水头铸铁闸门螺杆启闭机的安装调整及调试：
一、清除表面污垢、灰尘，各润滑点加足润滑油脂；
二、安装时应***机器与闸门同心度，误差不能超过5mm；
三、机器装上，先行空载运行两个全程检查有无异常；
四、试车时先提升100mm，检查各部件有无变形，闸门在门槽中的滑动情况，确认无误后方可继续提升，每提升0.5m再检查一次。
启闭机闸门使用保养
启闭机闸门在开启或关闭过水孔口时应注意闸板的上下极限位置，以免损坏闸门或启闭机。闸门在启闭过程中，如有异常情况，应立即停止，及时检查处理，排除故障后，才能继续使用。在离底坎30厘米左右时，必须停止，确认闸门底部没有或清除干净砂石、大木头等又硬又大影响闸门启闭的杂物后，再手动关闭闸门。为了延长闸门的使用寿命，闸门使用一段时间后，要利用枯水季节，进行防腐蚀处理，表面涂抹防腐材料每半年一次，磨合面涂油每季一次。
启闭机闸门售后服务
产品质量实行“三包”，产品自出厂之日起一年内，由于产品生产质量问题造成产品不合格时，予以“包修、包换、包退”。
