铸铁镶铜闸门 拱形铸铁闸门 PGZ铸铁闸门 定做

铸铁镶铜闸门 拱形铸铁闸门 PGZ铸铁闸门 定做详细介绍

铸铁闸门、铸铁圆闸门应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向切换装置。铸铁闸门、铸铁圆闸门采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。

闸门采用明杆式结构形式，平面加筋型，适用于安装在墙上的上开式方型或圆型孔口闸门，其平整的内底与井壁紧密贴合。每个闸门带有丝杆、接杆、连轴节及安装在平台上的带推力轴承的启闭机，并配套护罩、杆导架、基础螺栓等所有附件。闸门的工作原理是闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，以达到截断或疏通水流的作用。

铸铁闸门、铸铁圆闸门主要部件与结构特点

它主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封条、传动丝杆、杆导架、启闭机等部件构成。

1、门框

门框由铸铁整体浇铸而成，以便镶入青铜密封面。并经时效处理，具有足够的断面，以满足使用要求。门框两侧自带导槽，经精加工之后作门体升降的导轨;门框平面经龙门创及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入表铜密封面。按工作水头15m设计，其抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数不小于5，所有结合面全部进行机械加工。

2、门体

门体为整体铸造的方形开板，并经时效处理，并应在迎水面自带“井”字形的筋，以适应工作水压的要求，筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250～350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。闸门工作面平面度误差<0.3mm，粗糙度误差<3.2um。

门体侧向设滑块，能较好的消除轨道不平造成的局部高压带来的各种危害。门体上端设有吊耳，与门板连接，吊耳的受力点靠近门板中 线，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接面经精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。按工作水头设计，其抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数大于5，门体支承面及接触面经机械加工。

3、门导轨

导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入铜条，减少门体上下的运行时的磨擦力，导轨和门框连接的接触部件经精加工，用螺栓连接，并设有定位销防止错位。导轨工作面误差<0.3mm，粗糙度误差<3.2um。导轨按工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应大于5。

4、楔紧装置

楔紧装置由楔座和楔块组成，楔座牢固地边接在门框两侧的适当位置上，当门体全闭时，与门体上的楔面完全接触;楔块设置于闸门两侧，以达到闸门的止水效果;用不锈钢螺栓分别与门体和门框的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时，可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，可调整全部楔块。

5、密封面

闸门的密封由侧向与底部、顶部四面形成，四周密封采用门框矩形或圆形铜合金密封条紧密贴合门板的结构形式，利用门体关闭时与之接触达到密封效果，在结构设计上***整体密封良好。密封面采用铜合金，分别镶入门框和门体的槽内，密封条镶好后，用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，确保门框和门体之间的密切配合，从而达到止水目的，使门框和门板在使用时保持原位，、不松动。

6、推力螺母及吊耳

每座闸门在杆和启闭机的连接处均设有推力螺母，其采用磷青铜制造;具有足够的设计余量，以承受在 大工作水头启闭时所需的推力，其抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数不小于5。

铸铁闸门、铸铁圆闸门技术要求每个闸门应成套地配备启闭机。手电两用启闭机本体应配有电控设备及起动停机按钮，并可将闸门的开/关状态信号送至PLC。并留有运程开关的PLC接口。电动机的防护等级为IP54。

闸门应为垂直安装的明杆式镶铜铸铁方(圆)闸门，每种闸门在污水中都应能适合于正反向水压条件。丝杆材质为不锈钢，丝杆套用不锈钢制作并带有有机玻璃观察窗。

闸门主要有门框、闸板、带有锡青铜的金属密闭面及可调楔型压块等组成，闸门应具有结构坚固、耐蚀性强、安装使用方便的特点。当闸门长期使用密封面磨损时，则可调整楔块位置，便能恢复原密封性能。一般要求在工作水头下，闸门部件拉伸强度的安全系数不小于5。并在计算的基础上增加2mm的腐蚀余量。